要完成平常注塑加工的精耕細作，掌握塑件成型的現場環境非常重要，如溫度、壓力、時刻和分子結構的趨勢，成型期間塑料件中纖維填料及其分子結晶的趨勢，這些都會影響注塑件的標準精度。成型環境引起的注塑件縮短和晃動是注塑件標準誤差的根本原因。

一，模殼溫度的影響。注塑加工成形中的溫度對產品標準精度影響很大，尤其是模殼溫度。模具溫度是基于熔融聚合物的走向和結晶度，直接影響產品的縮短率，從而導致標準誤差。對于無定形樹脂，模具溫度高，溶液冷卻慢，分子有足夠的弛豫時刻，結晶趨于更徹底，結晶度高，縮短率增大。而對于結晶樹脂，在整個注塑加工過程中，高模溫能夠削減后縮短，使產品標準安穩。假如模具溫度低，冷卻快，溶液的分子結構被冷凍清洗，就不容易結晶，體積改變小，制品縮短小。但模具溫度低添加了產品的后縮短，延伸了縮短時刻，所以不容易安穩注塑加工件的標準。它是整個結晶過程中的敏感因素，溫差1℃時結晶速率可相差數倍。模具溫度不均勻或不安穩會當即影響結晶度，從而使注塑加工產品縮短形成標準誤差。

第二，打針壓力的影響。打針壓力的改變導致產品尺度的凸起。在其他工藝參數不變的情況下，提高打針壓力能夠提高熔體充模活性，添加活性長度，加快充模速度，使制品細密，削減縮短，但容易產生取向應力。壓力低時，產品不能充分壓實，縮短率增大。

第三，持壓的影響。壓力保持在安穩產品尺度方面起著重要作用。在注塑加工的過程中，添加保壓能夠彌補和壓實模內制品的縮短，降低縮短率。但假如保壓壓力過高，制品脫模時剩余應力會增大，引起變形或開裂，影響制品尺度。

第四，打針時刻的影響。在澆口關閉前，打針時刻越短，縮短率越大，縮短率的改變起伏越大。當打針時刻到達或超越澆口凝固時刻時，即便延伸打針時刻，注塑加工產品的質量和縮短率也不會再有改變。打針時刻操控與規劃的澆口厚度有密切關系，澆口厚度在很大程度上操控澆口關閉時刻。

第五，持有時刻的影響。保溫時刻越長，熔體越有利于塑料填充和壓實。注塑加工的密度越高，縮短越小。當澆口凝封后，保壓對注塑加工制品縮短的減小不復興作用，過長的保壓時刻會延伸成型周期。