1、精密注塑模具規劃工程師對客戶供給的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構s并對產品規劃的工序進行嚴厲規則s這是最重要的一步。注意要細心仔細的完成，這樣也會為下一步作業的打開節省許多的時刻。

2、根據精密注塑模具規劃產品打開圖分析，而且準備好精密注塑模具規劃所需求的各種材料。根據產品打開圖進行備料能夠提高功率和備料里的,減小差錯,然后有利于規劃作業的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線方位﹔每一塑膠制品在規劃的開始都需求先確定它的開模方向和分型線，以確保z大極限地削減型芯滑塊組織，削減分型線對外觀的影A響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應盡里使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構規劃與開模方向一致,以防止拉芯,削減接縫,延伸成型時刻。

4、確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇恰當的分型線。防止在開模方向上出現倒扣現象，改進模具外觀和性能。

5、恰當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可防止產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在規劃深腔結構產品中，外外表斜度應盡里大于內外表斜度，以確保塑膠注塑模具模芯不會產生移動，然后得到均勻的產品壁厚，同時確保材料強度和產品開啟時刻。

6、每一種不同的塑料都有必定的壁厚范圍s一般為0.54毫米，當壁厚超越4毫米時，就會導致塑腋制品冷卻時刻過長，縮短等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致外表縮短。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋能夠添加產品的剛度并削減變形。