精密塑膠模具顧名思義便是對模具加工的精度要求十分高，具體的界說沒有一致的標準。也就產品要求比較高，產品尺度要求嚴格.產品—致性好.光潔度要求高,結構夏雜而又要耐用,這都是精密塑膠模具的根本要求，公役可達+0.001。精密注塑模具，比較普通注塑模具，無論是在加工設備，與加工方法上都有很大的差別。比如說，普通注塑模具選用的加工方法是線割，而精密注塑模具，或許就需用慢走絲。

精密塑膠模具加工的根本特點:

1、形面雜亂有些產品如轎車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

2、加工精度要求高:一個模具一般是由凹模﹑凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。有上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密塑膠模具的尺度精度往往達4m級。

3、精密塑膠模具加工工序多:模具加工中總要用到銑√鏜﹑鉆、十和攻螺紋等多種工序。

4、重復性投產:模具的使用是有壽命的。當一個模具的使用超越其壽命時,就要更換新的模具，所以模具的出產往往有重復性。

5、批里小:模具的出產不是大批里成批出產,在許多情況下往往只出產一個。

6、仿形加工:模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求拷貝精度高，不變形。

7、模具資料優異，硬度高模具的首要資料多選用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常選用Crl2，CrM狐n等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造﹑加工到熱處理均有嚴格要求。因而加工工藝的編制就愈加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

許多精密塑膠模具的關鍵尺度是不允許有斜度的，但模具制造時一般會充分利用公役帶加很小的斜度，如齒輪裝置柱子等。在建立數字模型時一定要注意公役的調整，一般客人供給的3D模型是沒有用的，由于他的許多尺度都是用的極限尺度，如果依照這個進行模具設計，那么制造的模具根本上是要報廢的。