塑膠模具注射成型是一些無組織零件批量生產的一種加工方法。具體原理是：產品從封閉型腔中取出，拆模線與運動方向呈水平關系。將加熱燒蝕塑料的原材料從注塑機的螺桿推進塑料模具的型腔，經冷卻固化后得到塑料成型制品。由于模具加工需要或便于加工，將成型件分為若干個加工件，或插入若干小件，除主腔外，其余材料制成子部分。圓形入口可以稱為核心。 塑料模具由兩部分組成：移動模具和固定模具。移動模架安裝在注塑機的移動模架上，固定模架安裝在注塑機的固定模架上。在注射成型中，活動模和固定模閉合構成了澆注系統和型腔，一般如右圖所示，模具沿R角的端面移動。圖紙是必需的，肋骨的底部是重要的，模具可以根據方法移除。當模具打開時，移動模具和固定模具分開取出塑料制品。應繪制加強筋。圖中比例，英寸一般是直角的，拆卸時，應先傾斜肋骨，然后拆下模具，沿著肋骨底部。盡管塑料模具的結構可能因塑料的類型和功能、塑料制品的形狀和結構以及針機的類型而不同，但基本結構是一致的。 塑料模具的結構分為多個功能，主要包括：澆注系統、溫度調節系統、成型件系統、排氣系統、導向系統和頂出系統。其中，鑄造系統和成型件與塑料直接接觸，與塑料和產品發生變化，是模具中最混亂、變化更大、加工精度和精度更高的零件。 1、澆注系統：是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料孔、分流槽和澆口。
2、成型件系統：是指構成產品形狀的各種零部件，包括動態模具、固定模具和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等。核心形成物品的內表面和外表面，腔（母）形成物品的外表面和外表面形狀。夾緊后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據工藝和生產要求，有時芯子和模具由多個零件組成，有時制成一個整體，而鑲塊僅用于容易損壞和難以加工的零件。
3、溫度調節系統：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要一個溫度調節系統來調節模具的溫度。對于熱塑性塑料注射模，步是計劃冷卻系統來冷卻模具（同時加熱模具）。模具冷卻的常用方法是打開模具內的冷卻水通道，用循環冷卻水除去模具的熱量；模具的加熱可以通過冷卻水通過熱水或熱油安裝在模具內部和周圍。電熱元件。
當熔化的材料注入模腔時，原來儲存在模腔中的空氣和由熔體引入的氣體必須在流動結束時通過排氣口排放到模具外部，否則產品會有氣孔和不良連接。灌裝不滿，即使積氣也會因擰緊造成的高溫而灼傷產品。一般情況下，通氣孔可以設置在型腔中熔體流動的末端，也可以設置在模具的分型面上。為了減少塑料模具的變形，熱處理部門應與塑料模具設計部門共同改進塑料模具的設計，如避免截面尺寸差異大的塑料模具結構、塑料模具的形狀等。以及對稱結構的復合塑料模具。為了保證活動模和固定模在夾模時能準確對中，模具中必須有導向件。在注射模中，一般采用四套導柱和導套來形成導桿，有時需要輔助相互配合的內外錐面在活動模和固定模上定位。
針機結構：一種通用針機，主要包括注射設備、模具夾緊設備、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置的主要功能是使塑料均勻塑化，并以足夠的壓力和速度向模具的型腔中注入一定量的熔體。打針設備主要由塑化部件（螺桿、筒體和噴嘴的競爭）以及漏斗、傳動設備、計量設備、注射和移動氣缸組成。成型設備：其作用是完成模具的開合，保證模具在注射過程中可靠地擰緊，并將產品取出。夾緊裝置主要由前后固定模板、移動模板、前后模板連接連桿、夾緊缸組成。，聯動裝置，模具調整設備，產品推出設備。液壓系統和電氣控制系統：其功能是根據工藝進度（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序的要求，保證注塑機的準確有效運行。打捆機液壓系統主要由各種液壓元件和回路等輔助設備組成。電氣控制系統主要由各種電器和外觀組成。液壓系統和電氣系統有機地排列在一起，為注塑機提供動力和完成工作。
